Composición del consumo energético en equipos de separación de aire
Los equipos de separación de aire, especialmente los de gran escala, presentan un consumo energético relativamente alto. Este consumo se compone principalmente de dos aspectos:
1. Unidades compresoras motorizadas (alimentación de alto voltaje, alta potencia): Compresores de aire, boosters, compresores de nitrógeno (compresión interna), compresores de aire, oxígeno o nitrógeno (compresión externa).
2. Consumo energético de equipos auxiliares (alimentación de bajo voltaje, baja potencia): Bombas de agua, bombas para líquidos criogénicos y otras bombas de proceso, calentadores eléctricos, bombas de aceite en compresor, calentadores de tanques de aceite y sistemas de control.
Cómo ahorrar energía y reducir el consumo en equipos de separación de aire
Los equipos de separación de aire consumen una cantidad relativamente grande de energía. Para mejorar la eficiencia económica de su funcionamiento, así como para la conservación de energía y la protección del medio ambiente, es necesario adoptar medidas para ahorrar energía y reducir el consumo. Las principales medidas para ahorrar energía y reducir el consumo en equipos de separación de aire incluyen:
1. Mejorar la eficiencia operativa de los equipos de separación de aire
(1) Garantizar el uso de materias primas de alta calidad, como gas, agua y aceite. Los equipos de separación de aire también requieren agua de recirculación durante su funcionamiento. La calidad del agua de recirculación influye en todo el ciclo operativo del equipo, así como en su estabilidad y fiabilidad. Por último, los componentes mecánicos de los equipos de separación de aire también requieren aceite lubricante. Al adquirir aceite lubricante, se debe elegir uno de alta calidad y lubricar el equipo periódicamente.
(2) Mejorar el mantenimiento y la monitorización de los equipos.El funcionamiento eficiente y a largo plazo de los equipos de separación de aire a gran escala depende en gran medida tanto de la monitorización en línea como del mantenimiento fuera de línea. Mediante la monitorización, podemos identificar rápidamente posibles fallos en los equipos y solucionarlos, garantizando así su funcionamiento a largo plazo.
2. Reducir el consumo energético del equipo de separación de aire
(1) Reducir la temperatura del agua de refrigeración. El compresor es el componente que más energía consume en el equipo de separación de aire. Generalmente, podemos mejorar la eficiencia del compresor de aire modificando la temperatura y la cantidad del agua de circulación, controlando así su consumo energético.
(2) Reducir la presión de la columna superior.En el sistema de destilación de una unidad de separación de aire, el producto inicial requiere purificación adicional, lo que implica una operación de destilación. En esta operación, la presión de la columna superior es un parámetro crítico. Si su presión disminuye, la temperatura de vaporización del oxígeno líquido también disminuirá. Si la presión de la columna inferior se mantiene constante, el intercambio de calor entre ambas columnas disminuirá, lo que a su vez provocará una disminución de la presión en la columna inferior. Al disminuir la presión en la columna inferior, la presión del compresor y la potencia que lo acciona también disminuirán, logrando así reducir el consumo de energía.
3. Mejorar la tasa de extracción del producto y reducir la tasa de pérdida
(1) Controlar los dos balances del equipo de separación de aire.Un parámetro clave para medir el ahorro de energía y la reducción del consumo del equipo de separación de aire es la producción de oxígeno, amoníaco y otros gases por unidad de tiempo. Su eficiencia operativa se refleja en la tasa de extracción de los productos. Podemos utilizar el análisis del balance de materia para calcular la pérdida de materia del equipo de separación de aire durante su funcionamiento. Asimismo, podemos utilizar el análisis del balance energético para analizar la diferencia de energía entre el gas de entrada y el gas de salida. Esta diferencia permite verificar la variación en la pérdida de refrigeración del equipo de separación de aire durante su funcionamiento y, por lo tanto, comprender su estado operativo.
Control de la tasa de pérdida por evaporación de líquidos. El gas producido por los equipos de separación de aire a menudo requiere licuefacción para facilitar su almacenamiento y transporte. La pérdida por evaporación es un factor crucial. Para minimizarla, se recomienda reducir la temperatura de los líquidos y aumentar su subenfriamiento antes de ingresar al tanque de almacenamiento. Esto permite controlar eficazmente la tasa de pérdida por evaporación.
DINAK AIR SEPARATION
Dinak posee 20 años de experiencia en la fabricación de equipos de separación de aire y se ha enfocado en el desarrollo y optimización de tecnologías para el procesamiento de gas natural, separación criogénica y licuefacción. Durante años consecutivos, nuestro volumen de exportación de plantas de separación de aire se ha mantenido a la vanguardia del sector.
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